Peces modelades SMC

Excel·lents propietats mecàniques
Els materials SMC contenen materials de reforç com la fibra de vidre, que confereixen a les peces modelades SMC una gran resistència i rigidesa, i poden suportar grans càrregues i impactes. ‌Aquest material té un coeficient d'expansió tèrmica baix, que garanteix una bona estabilitat dimensional i pot mantenir una mida i una forma estables en diferents condicions de temperatura. ‌

Bona resistència a la corrosió
La matriu de resina dels materials SMC sol utilitzar resina de polièster insaturada o resina epoxi, que té una bona resistència a la corrosió i pot resistir la corrosió química i la corrosió atmosfèrica. ‌Per tant, les peces modelades SMC es poden utilitzar durant molt de temps en entorns durs sense que es facin malbé. ‌

‌Excel·lent rendiment d'aïllament‌
A causa de l'alt rendiment d'aïllament de la matriu de resina i l'addició de materials de reforç com la fibra de vidre, les peces modelades SMC s'utilitzen àmpliament en el camp elèctric. Es pot convertir en diverses peces aïllants, com ara carcasses de transformadors, plaques aïllants, etc.

Flexibilitat de disseny
L'emmotllament per compressió SMC ofereix als dissenyadors un alt grau de llibertat per crear formes complexes i geometries complicades.

Relació{0}}a-pess elevada
Les peces SMC presenten excel·lents propietats mecàniques, com ara una gran resistència, rigidesa i resistència a l'impacte, alhora que són lleugeres.

Resistència a la corrosió
Els materials SMC són inherentment resistents a la corrosió, el que els fa adequats per a aplicacions a l'aire lliure i en ambients durs.

Cost{0}}efectivitat
L'emmotllament per compressió SMC és un procés de fabricació rendible-especialment per a grans volums de producció, a causa de la seva alta productivitat i la seva baixa residu de material.

Acabat superficial
Les peces SMC poden aconseguir un acabat superficial llis directament des del motlle. Reduint la necessitat d'operacions d'acabat secundàries.‌

1. La resina de polièster insaturada i els agents de reticulació són el cos principal de SMC. Les resines de polièster insaturades solen ser policondensades a partir d'àcids dicarboxílics insaturats (o anhídrids), àcids dicarboxílics saturats (o anhídrids) i poliols. Té certes propietats mecàniques i resistència, i la força interna és uniforme. L'agent de reticulació és principalment estirè. Un cop els dos s'enllacen entrecreuament-, són els principals materials per a la plasticitat de curació del producte, que tenen el paper de connexió, suport, equilibri de transmissió i protecció.

2. L'iniciador fa que la resina i el reticulant es curi i es formi en l'etapa de pasta de resina. La seva funció és principalment fer que la resina i el doble enllaç del monòmer d'enllaç creuat, com ara l'estirè, es copolimeritzin de manera que l'SMC es pugui solidificar i formar a la cavitat del motlle.

3. El farciment ocupa més d'un-terç del compost d'emmotllament de làmina i pot ajustar la viscositat del compost d'emmotllament. En general, ha de tenir les característiques de baixa gravetat específica, baix valor d'adsorció d'oli, menys porus, resistència a la corrosió i baix cost. Els components de farciment utilitzats habitualment són principalment CaCO3, Al(OH)3, etc.

4. Els espessidors donen a l'SMC una propietat-de viscositat alta i no-adherent. La preparació de làmines i compostos d'emmotllament a granel requereix una baixa viscositat de la resina per facilitar la impregnació de la fibra de vidre i el farciment per la resina. I l'emmotllament per compressió requereix una viscositat més alta. Per tant, cal afegir un espessidor abans del procés d'emmotllament per convertir la baixa viscositat de la impregnació de fibra de vidre en una alta viscositat que no sigui enganxosa.

5. L'agent d'alliberament evita que el compost d'emmotllament de làmina tingui afinitat amb la superfície del motlle metàl·lic. L'agent d'alliberament pot evitar que la resina de polièster insaturada interaccioni amb la superfície del motlle metàl·lic durant el procés plàstic de la barreja de resina. Principalment àcids grassos-de cadena llarga o sals representades per l'estearat de zinc. L'ús excessiu reduirà fàcilment el rendiment del producte. L'ús general representa l'1 ~ 3% del producte total per garantir la qualitat del producte.

6. Les fibres de vidre poden millorar la resistència a la corrosió i les propietats d'aïllament de SMC. El compost d'emmotllament de làmines sol triar estores de fibra de vidre tallades com a material de reforç. L'ús excessiu farà que el producte sigui massa esponjós i l'ús d'una dosi massa petita no tindrà un efecte de reforç evident sobre el producte. L'ús general és d'un 20%. D'aquesta manera, el producte pot complir simultàniament els dos processos d'emmotllament per extrusió i emmotllament per compressió.

L'inhibidor augmenta l'estabilitat de SMC i allarga el període d'emmagatzematge. Atès que l'estirè iniciador es descompondrà lentament, provocant la polimerització de la resina, afegir una quantitat adequada d'eliminador de radicals lliures (inhibidor de polimerització) pot alentir la velocitat de descomposició de l'estirè i allargar el seu període d'emmagatzematge. Els inhibidors solen ser benzoquinones i compostos fenòlics polivalents.